煙氣除塵
歐遠科技除塵技術主要包括低壓長袋行噴布袋除塵技術、低壓旋轉脈沖反吹布袋除塵技術、電袋復合除塵技術以及濕式電除塵（WESP）技術。
一、低壓長袋行噴布袋除塵技術
- 工藝原理
低壓長袋行噴布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進氣系統進入單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，氣流在導風板、擋風板和分配篩的影響下，均勻分布在整個過濾室內；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵經分配篩隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體通過濾袋經上箱體、排風管排出。
- 工藝優點
由于采用了分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
- 除塵效率可達99.95%以上，通常排放濃度<10mg/Nm3；
- 采用長袋，濾袋壽命長，低壓噴吹(0.2～0.5MPa)；
- 采用合理的進風方式，有效降低二次揚塵，起到預收塵作用；
- 設備結構先進，無運行部件，故障點少，鋼耗小，在線維修方便；
- 箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低；
- 除塵器控制系統采用PLC可編程控制器進行自動控制。
二、低壓旋轉脈沖反吹布袋除塵技術
- 工藝原理
含塵煙氣經由進氣煙道，從除塵器的進氣口水平進入袋式除塵器，進氣喇叭口使得煙氣擴散，流速急劇降低，煙氣中的粗顆粒沉降，達到預分離的目的。
在引風機的抽引作用下，含塵氣體穿過纖維織物濾袋。過濾后的干凈氣體進入凈氣室，經出氣口煙道，再經引風機、煙囪排放。
隨著過濾過程的延續，濾袋外側的積灰逐漸增多，濾袋內外壓差也隨之增加。當濾袋壓差達到閾值時，自動控制系統發出清灰指令，清灰系統的脈沖閥動作，儲氣罐中的壓縮空氣在極短時間內噴出，經由旋轉清灰風管及噴嘴噴入濾袋內，大氣量的反向氣流使濾袋外附著的粉塵抖落，清灰落下的粉塵掉入灰斗，通過輸灰設備排到灰庫。
- 工藝優點
- 濾袋呈同心圓布置，整體結構緊湊，尤其在處理大煙氣量時，更具備占地面積小，鋼耗量小的優勢；脈沖壓力50～85KPa；
- 處理煙氣量≥750000m3/h；
- 收塵效率高，煙塵排放濃度通常5～10mg/Nm3；
- 系統自動檢測和遠程控制。
三、電袋復合除塵技術
- 工藝原理
電袋復合式除塵器是一種有機結合了靜電除塵和布袋除塵的特點，通過前級電場的預收塵、荷電作用和后級濾袋區過濾除塵的一種高效除塵器，它充分發揮了電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優勢，以及兩者相結合產生新的性能優點，彌補了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點。具有效率高、穩定、濾袋阻力低、壽命長、占地面積小等優點，是控制細微顆粒粉塵、PM2.5以及重金屬汞等多污染物協同處理的有效技術手段。
- 工藝優點
- 適用高比阻粉塵收集，除塵效率具有高效性和穩定性；
- 運行阻力比純布袋除塵器低500Pa，可以減少引風機功率消耗；
- 清灰周期長、氣源能耗??；
- 濾袋使用壽命較長；
- 一次性投資少，運行堆護費用低；
- 收塵效率高，煙塵排放濃度通常5～20mg/Nm3。
四、濕式電除塵（WESP）技術
- 工藝原理
濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，產生大量電子和離子，在電場力的作用下向兩極移動的過程中，碰撞到煙氣中的粉塵顆粒使其荷電，荷電粉塵在電場力作用下與氣流分離向極板或極線運動，荷電粉塵到達極板或極線時由靜電力吸附在極板或極線上，從而使煙氣凈化。
但對集塵板上捕集到的粉塵的清除方式WESP與DESP有較大區別，干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰，而濕式電除塵器則采用沖刷液沖洗電極，水流從集塵板頂端流下，在集塵板上形成連續的液膜，將板上捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。
歐遠科技同時掌握管式WESP和板式WESP兩種濕式電除塵技術。
- 管式WESP工藝優點
- 陽極集塵管可采用導電阻燃PP材料或導電玻璃鋼材料；
- 沖洗方式采用間歇式沖洗，用水量較小，無需額外的水處理系統；
- 布置方式靈活，可一體化布置在吸收塔頂部，也可獨立垂直布置；
- 在場地局限和水源緊張的項目具備優勢。
- 板式WESP工藝優點
- 極板采用獨有的特殊壓型陽極金屬板并施加合理的表面處理，從而使得極板上水膜更加均勻；
- 沖洗方式采用連續沖洗，減輕極板腐蝕；
- 水平布置，維護簡單，大小修期間更換部件方便；
- 連續運行，排放穩定，適宜大煙氣量的處理。
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